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鋁爐精練劑添加機(jī)

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鋁爐精煉劑自動(dòng)添加機(jī)(適用于圓形鋁爐)

來源:      發(fā)布時(shí)間:2023-02-20      次瀏覽

我國現(xiàn)有精煉鋁爐的精煉劑的添加基本通過噴粉機(jī)由人工添加,爐前溫度高、熱輻射強(qiáng)、粉塵大、對工人身體傷害大,安全系數(shù)低,引發(fā)“招工難、人工成本高(必須二人操作)、工人流失率高等問題,同時(shí)精煉劑添加不均勻,布料時(shí)間長,加料無縫管損耗大,增加了產(chǎn)品生產(chǎn)成本,降低了產(chǎn)品質(zhì)量。我公司生產(chǎn)的精煉車能很好地解決以上難題,只需一人無線搖控操作,節(jié)省了人工,使工人從惡劣的工作環(huán)境中解放出來。設(shè)備主機(jī)預(yù)留噴粉罐空間,也能按客戶容量需求生產(chǎn)噴粉罐,設(shè)備布料均勻不占用場地,并且大大減少了噴粉布料鋼管的燒損。如場地條件許可,可同時(shí)多臺爐公用一臺添加機(jī),提高了設(shè)備的利用率。

【功能特點(diǎn)】

 

金恒牌JL-PFJ-Y6.5型精煉車,主要用于圓形冶煉鋁爐精煉劑的添加。

該機(jī)外形美觀,設(shè)計(jì)合理,工藝先進(jìn),結(jié)構(gòu)簡單,平穩(wěn)可靠,布料均勻,使冶煉爐精煉劑的添加實(shí)現(xiàn)了機(jī)械自動(dòng)化,有著不可低估的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

此設(shè)備有如下特點(diǎn):

1.  只需1人操作,減少了用工人數(shù),噴粉工作時(shí)由設(shè)定程序自動(dòng)運(yùn)行,減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了工人工作環(huán)境。

2.  設(shè)備采用平車式,機(jī)架不工作時(shí)設(shè)備可開離爐口高溫區(qū),整體結(jié)構(gòu)緊湊,占用空間小,不影響爐口加料工作。

3.  設(shè)備動(dòng)作由PLC程序控制或無線搖控操作,可單獨(dú)操作每組動(dòng)作也可同時(shí)由設(shè)定的程序動(dòng)作。屏幕采用西門子觸摸屏,參數(shù)設(shè)定在屏幕上完成,可對多臺爐尺寸參數(shù)設(shè)定。

4.  伸入爐中的大臂為耐高溫材料,在爐中工作不易變形,對布料無縫鋼管有很好的保護(hù)作用。在精煉機(jī)布料無縫鋼管伸入、退出鋁镕煉爐口時(shí),可省去人工的搬卸操作。

5.  伸縮架旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),由伺服電機(jī)和旋轉(zhuǎn)支撐盤構(gòu)成,完成噴粉管在爐內(nèi)工作角度調(diào)節(jié)。

6.  設(shè)備適用性強(qiáng),行程調(diào)節(jié)簡便,可適用大、小鋁爐工作。


【產(chǎn)品詳情】

軌道式鋁爐精煉車(適用于圓形鋁爐)

image.pngimage.png

噴粉罐

                           圖片4.png三罐

 

 

                 圖片5.png                     圖片6.png                            

 

                雙罐                                                        單罐

主要結(jié)構(gòu)

本機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,主要由以下部分組成:平臺行走機(jī)構(gòu)、平臺旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、噴管往復(fù)機(jī)構(gòu)、伸縮架旋轉(zhuǎn)、收放器機(jī)構(gòu)、噴粉管擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、電器操作控制部分。

1)平行走機(jī)構(gòu)

平臺行走機(jī)構(gòu)主要是由車架、輪軸組、減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)等組成。輪軸組安裝在車架底部,由驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速機(jī)通過鏈條帶動(dòng)行走輪在軌道上行走。

2)平臺旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

       平臺旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)主要是由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、齒輪及支撐盤等組成。平臺旋轉(zhuǎn)是伸縮架、噴粉管等沿平臺大轉(zhuǎn)盤中心軸線旋轉(zhuǎn)。工作時(shí)平臺旋轉(zhuǎn)90°,精煉管朝向爐口方向。平臺旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用電磁制動(dòng)電動(dòng)機(jī),能適應(yīng)快速停止、準(zhǔn)確定位、防止滑動(dòng)。

(3)噴粉管往復(fù)機(jī)構(gòu)

噴粉管往復(fù)機(jī)構(gòu)安裝在伸縮架上部。其主要結(jié)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、軌道支架、行走小車、料管托架等組成。工作時(shí)將噴粉管放置在料管架上由噴粉鎖緊裝置鎖緊,由驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)安裝在行走小車兩端的鏈條使噴粉管及噴管耐高溫托架前后移動(dòng)。采用變頻調(diào)速專用電動(dòng)機(jī),調(diào)節(jié)變頻器頻率大小,可改變電機(jī)轉(zhuǎn)速,使噴粉管前后運(yùn)行速度變化,以適合精煉時(shí)間。另一邊采用絕對值編碼器,可實(shí)現(xiàn)多圈旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的位置信號輸出。

(4)伸縮架旋轉(zhuǎn):

伸縮架旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)主要是由伺服電機(jī)、減速機(jī)、齒輪等組成,伸縮架旋轉(zhuǎn)是噴粉管伸縮部分在前端沿小轉(zhuǎn)盤軸線旋轉(zhuǎn),可在鋁爐內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度布料。采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),能更好控制速度,位置精度準(zhǔn)確,運(yùn)行平穩(wěn),發(fā)熱和噪音低,可以將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動(dòng)齒輪。

(5)收放器機(jī)構(gòu):

根據(jù)設(shè)備行走距離、方向自動(dòng)收放電纜及氣管。收放器收放速度與設(shè)備同步運(yùn)轉(zhuǎn)工作,保證現(xiàn)場線路工作安全。

(6)噴管擺動(dòng)機(jī)構(gòu):

二根噴粉管由定位管定位鎖緊后,由電機(jī)帶動(dòng)可左右擺動(dòng)一定角度,兩邊設(shè)計(jì)有限位裝置,在精煉機(jī)布料桿伸入、退出鋁镕煉爐口時(shí),省去人工的搬卸操作。工作時(shí)噴粉管在爐內(nèi)左右擺動(dòng)噴粉,可讓爐內(nèi)噴粉均勻。

7電器操作控制機(jī)構(gòu):

電器操作控制部分主要由變頻器、觸摸屏、濾波器、PLC模塊、絕對值編碼器、遠(yuǎn)程搖控、變壓器等部分組成。噴管往復(fù)控制設(shè)計(jì)有變頻調(diào)速器,根據(jù)工作需求可調(diào)節(jié)往復(fù)運(yùn)行速度。操作控制設(shè)計(jì)有遠(yuǎn)程無線遙控器,工人可遠(yuǎn)距離操作設(shè)備工作,改善工人工作環(huán)境。

 

 

主要規(guī)格及參數(shù)

結(jié)構(gòu)

名  稱

單位

數(shù)      

機(jī)

構(gòu)

電動(dòng)機(jī)

型號

           YE2-112M-6

功率

千瓦

2.2

轉(zhuǎn)速

轉(zhuǎn)/分

910

速度

/分

0-7m/min

轉(zhuǎn)

電動(dòng)機(jī)

型號


YEJ-80M2-4

功率

千瓦

0.75

轉(zhuǎn)速

轉(zhuǎn)/分

1390

減速機(jī)

WPEDX -200

復(fù)

機(jī)

構(gòu)

電動(dòng)機(jī)

型號

             YVF2-100L1-4

功率

千瓦

2.2

減速機(jī)

BLD2-43

速度

/分

0-15m/min

有效工作行程

mm

6500

轉(zhuǎn)

伺服電動(dòng)機(jī)

型號

            180ST-AM17215Z1

功率

千瓦

2.7

額定轉(zhuǎn)速

轉(zhuǎn)/分

1500

減速機(jī)

WPDX -40

動(dòng)

機(jī)

構(gòu)

電動(dòng)機(jī)

型號

             130ST-M04025Z1

功率

千瓦

1

機(jī)

構(gòu)

電動(dòng)機(jī)

型號

            Y2-71M2-4

功率

千瓦

0.37

機(jī)

外型尺寸

mm

×寬×高

9300×2900×2000

設(shè)備軌道內(nèi)側(cè)距離

mm

2100

 

 

 


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